磁粉探傷儀實際應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)及局限性-飛泰

磁粉探傷儀成本很低，探傷速度快

磁粉探傷設(shè)備不貴，鍋爐壓力容器壓力管道常用的磁軛式磁粉探傷儀和用于熒光磁粉探傷的黑光等都只有幾千元，用于軸類工件直接通電檢測的固定床式大功率探傷機(jī)也就幾萬元。至于消耗材料，費(fèi)用更低，一臺大型球罐探傷所消耗的材料成本只有幾十元。磁粉檢測速度很快，例如使用交叉磁軛檢測焊縫，每分鐘檢測速度可達(dá)2m左右，軸類工件直接通電檢測，完成磁化只需要數(shù)秒。

熒光磁粉探傷機(jī)

磁粉探傷儀適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料檢驗

用于制造承壓類特種設(shè)備的材料中，屬于鐵磁材料的有：各種碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼；不具有鐵磁性性質(zhì)的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金。

檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷

有關(guān)理論研究和實驗結(jié)果表明：磁粉探傷檢測可檢出的最小裂紋尺寸大約為：寬度1μm，深度10μm，長度mm，但實際現(xiàn)場應(yīng)用時可檢出的裂紋尺寸達(dá)不到這一水平，比上述數(shù)值要大得多。雖然如此，但在探傷檢測中，對表明裂紋檢測靈敏度還是最高的。

磁粉探傷儀可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷

可檢出的缺陷埋藏深度與工作狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關(guān)，對光潔表面，例如經(jīng)磨削加工的軸，一般可檢出深度為1-2mm的近表面缺陷，采用強(qiáng)直流磁場可檢出深度達(dá)3-5mm近表面缺陷。但對焊縫檢出來說，因為表面粗糙不平，背景噪聲高，弱信號難以識別，近表面缺陷漏檢的幾率是很高的。

工件的形狀和尺寸對探傷有影響，有時因其難以磁化而無法探傷

磁粉探傷的磁化方法有很多種，根據(jù)工件的形狀、尺寸和磁化方向的要求，選取合適的磁化方法是磁粉探傷工藝的重要內(nèi)容。磁化方法選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致檢測失敗。對不利于磁化的某些結(jié)構(gòu)，可通過鏈接輔助塊加長或形成閉合回路來改善磁化條件。對沒有合適的磁化方法且無法改善磁化條件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮采用其他檢測方法。