動態檢重秤符合預包裝規定，可以進行完整性檢查、質量控制、分類、填充和配料過程優化（趨勢控制器）。

符合預包裝規定

自動檢重秤自1965年左右開始投入使用。這些秤的許多應用都受到國家關于蕞低和平均重量的立法的約束，向蕞終用戶出售具有統一標稱重量的預包裝產品的制造商必須確保投入流通的產品不低于某些標稱值。遵守這一規則蕞終是此類預包裝制造商的責任。

為了遵守預包裝法規，許多國家還要求對這些生產設施中使用的測量設備（檢重秤）進行定期檢查（在歐洲稱為“驗證”）。

在歐盟、俄羅斯和日本，除了初次投放市場和定期現場檢查（認證、重新校準）外，這些地區的法律還要求對這些測量儀器（檢重秤）進行型式認證，它證明了國家認可機構（如PTB、NMI等）在先前測試的基礎上證明了使用儀器的測量精度。（歐盟：MID監管）。型式認證是在實際生產條件下投入使用或在現場重新校準檢重秤的先決條件。

1、完整性檢查

要稱重的產品可以是液體、粉末，也可以是固體成分，這些成分可以具有無窮多個不同的重量值。然而，某些產品包含有限數量的部件，其單個重量或多或少是已知的。因此，這些產品（理論上）只能假設有限數量的重量值。尤其是，人們可能只會想到一個或幾個丟失的組件，這些組件會使蕞終包裝完成的產品不完整。

動態檢重秤的任務是檢查產品的完整性，并以足夠的測量可靠性將不完整的產品從生產過程中剔除。完整性控制既可用于單個包裝，也可用于諸如紙箱的產線蕞終包裝。

2、質量控制

另一任務是純粹的內部質量控制，其中目標重量的偏差（過重或過輕）表示生產錯誤，例如 鑄件的重量控制，從其重量可以看出是否存在例如收縮（內部氣泡），這需要剔除受控零件。

3、分類

在上面提到的應用程序中，也使用了分類，但是僅分類為好的或者壞的，某些重量值被接受或被剔除。但是，另一個應用是在類別分配意義上的分類。通常有幾個連續的卸料機用于將不同重量級別的產品送入不同的通道或收集容器中，然后這些通道或收集容器包含的重量僅僅是在先前定義的重量范圍內的產品。例如，1號收集容器包含重量在100g到120g之間的產品，2號收集容器僅包含重量在120g到140g之間的產品，以此類推。

4、填充和配料過程優化（趨勢控制器）

自動檢重秤的另一個任務是對填充過程的主動控制。所謂的自動檢重秤趨勢控制器，其任務是通過相應的控制信號影響自動檢重秤上游的填充、分割或切片，以達到被定義為目標重量的重量值并盡可能將其保持恒定。為此，對稱量結果進行相應的評估。評估的結果是發送控制信號（調節變量），用于調節填充單元。輸入的控制參數確定評估的類型和控制特性。這些必須適應要控制的填充單元的特性。參數“目標值”定義了要保持的期望目標重量。

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